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編輯點(diǎn)評(píng)：機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)完整版ppt

ppt主要介紹機(jī)械零件毛坯成形方法的工藝特點(diǎn)、工藝參數(shù)的選擇、各類(lèi)零件毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性、零件的材料選擇與成形方法選擇的基本原則。小編為大家準(zhǔn)的內(nèi)容非常的詳細(xì)哦，歡迎下載

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削基本原理、切削機(jī)床與刀具、切削加工基本工藝過(guò)程、

選擇切削加工方法的基本原則，以及零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性。

機(jī)加工工藝基礎(chǔ)全集

1、工件裝夾有哪三種方法？

{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線(xiàn)找正裝夾}

2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？

{機(jī)床，工件，夾具，刀具}

3、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基準(zhǔn)如何分類(lèi)？

{1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）}

加工精度包括哪些內(nèi)容？

{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }

5、加工過(guò)程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？

{原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測(cè)量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差·}

6、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（機(jī)床變形、工件變形）？

{1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響}

7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？

{1.導(dǎo)軌主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移誤差 2.主軸徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng)}

8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？

{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度}

9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

{誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來(lái)衡量

措施：1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小， 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置 }

10、加工誤差如何分類(lèi)？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差

{系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差）隨機(jī)誤差

常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 }

11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？

{1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備直接減少原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差均劣原始誤差均化原始誤差

2.誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線(xiàn)檢測(cè) 偶件自動(dòng)配磨積極控制起決定作用的誤差因素}

12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？

{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}

13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？

{1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力}

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

{粗糙值由：切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進(jìn)給量次要因素：切削速度增大適當(dāng)選擇切削液適當(dāng)增大刀具的前角提高刀具的刃磨質(zhì)量 }

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？

{1.幾何因素：磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇}

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影響刀具幾何形狀的影響加工材料性能的影響}

17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？

{回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度而磨削過(guò)程有沒(méi)有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降}

18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治

{消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝置}

19、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。

{工藝過(guò)程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作}

*20、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？

{粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則 }

21、工藝順序按排有哪些原則？

{ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }

22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？

{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。}

23、影響工序余量因素有哪些？

{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差}

24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？

{T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)}

25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

{1.縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3.減少布置工作地時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間}

26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？

{1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時(shí)間定額；4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設(shè)備}

27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？

{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸}

28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？

{1.相互位置精度；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精度}

29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

{1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}

30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？

{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法}

31、機(jī)床夾具的組成及功用？

{機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置.并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..

主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全.}

32、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)？

{1.通用夾具2.專(zhuān)用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具}

33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。

{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承}

34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。

{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷(xiāo)}

35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。

{工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊}

36、工件以“一面兩銷(xiāo)”定位，如何設(shè)計(jì)兩銷(xiāo)？

{1.確定兩銷(xiāo)中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷(xiāo)直徑及其公差3.確定菱形銷(xiāo)寬度直徑及其公差.}

39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則？

{ 大小方向作用點(diǎn) 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：

1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變

2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩}

40、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。

{1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)}

41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類(lèi)？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類(lèi)？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類(lèi)？

{鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi)：

2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式:

3、固定式鉸鏈?zhǔn)?分離式懸掛式}

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)！

機(jī)械加工工藝的來(lái)源

在機(jī)加工生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和

制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。

工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。

擬定機(jī)加工件工藝路線(xiàn)的原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

擬定機(jī)加工件工藝路線(xiàn)的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。?不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群192963572學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定機(jī)加工零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。