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編輯點評：機械加工原理與工藝ppt完整版

小編今天給大家帶來的是機械加工原理與工藝ppt完整版，另外機械加工工藝基礎的ppt小編也已經整理好上傳了，有需要的同學們請自取哦

簡單易懂的機械加工制造原理

1 車削加工

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。

2 銑削加工

銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征，數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加工工件處于相對靜止。

3 刨削加工

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。

刨削運動構成：工件的往復直線運動為切削主運動，進給運動是刀具的直線間歇運動。由于刨削的主運動中存在返回空程，而且往復運動不可能高速，所以生產率較低。由于刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產中，在維修車間和模具車間應用較多。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

4 磨削加工

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

磨削加工是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下

5 數控加工中心

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。

數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。

數控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5~10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

機械工藝技術是做什么的？

機械工藝的基礎是首先要承認任何的加工手段，都不是完美的。所有的加工手段制造出來的產品，都有誤差。也就是加工精度的概念，精度就是偏離理論尺寸的程度在這個前提下，我們知道不同的加工手段，制造出來的精度是不同的，然后再把經濟性穩定性兩個概念加上去，就變成了使用一種加工手段，能夠持續，穩定，可靠地滿足需要的加工精度，這就是機械制造工藝。通常一個機加工藝是由人機料法環5方面組成，考慮的是一個過程的穩定，而不是一時一件的問題。

機加工工藝基礎全集面試必考題

1、工件裝夾有哪三種方法？

{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}

2、工藝系統包括哪些內容？

{機床，工件，夾具，刀具}

3、機械加工工藝過程的組成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

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4、基準如何分類？

{1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}

加工精度包括哪些內容？

{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }

5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？

{原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差·}

6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？

{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}

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7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？

{1.導軌主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}

8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？

{由于工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度}

9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

{誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量

措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能精確 4.采用校正裝置 }

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10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統誤差？哪些誤差屬于隨機誤差

{系統誤差：（常值系統誤差變值系統誤差）隨機誤差

常值系統誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統的受力變形等引起的加工誤差

變值系統誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘余應力引起的變形誤差 }

11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？

{1.誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備直接減少原始誤差轉移原始誤差均劣原始誤差均化原始誤差

2.誤差補償技術：在線檢測偶件自動配磨積極控制起決定作用的誤差因素}

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12、加工表面幾何形貌包括哪些內容？

{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}

13、表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內容？

{1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應力}

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

{粗糙值由：切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進給量次要因素：切削速度增大適當選擇切削液適當增大刀具的前角提高刀具的刃磨質量 }CNC好機友群聊：191937559

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15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？

{1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇}

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影響刀具幾何形狀的影響加工材料性能的影響}

17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？

{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，

再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}

18、機械加工振動的防治

{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性提高工藝系統的穩定性采用各種消振減振裝置}

19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。

{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}

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*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？

{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }

21、工藝順序按排有哪些原則？

{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }

22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？

{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}

23、影響工序余量因素有哪些？

{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差}

24、工時定額的組成包括哪些內容？

{T定額=T單件時間+t準終時間/n件數}

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25、提高生產率的工藝途徑有哪些

{1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準備與終結時間}

26、裝配工藝規程主要的內容有哪些？

{1.分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設備和工具；6.選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備}

27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？

{1.機器結構應能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器結構應便于裝配和拆卸}

28、裝配精度一般包括哪些內容？